工業(yè)爐的熱利用特點
不同工藝和對象在進行熱利用的方式互不相同。在磚窯爐中，燃料與工件交替放置，燃料燃燒的同時也會將熱量傳遞給旁邊的工件,也有磚(瓷)窯、烘干窯中主要靠輻射和對流實現(xiàn)加熱。
工業(yè)爐既是燃燒設備又是傳熱設備，顯然，燃燒和傳熱對熱利用起至關重要的作用。窯爐的熱工過程包括內(nèi)部熱交換，外部熱交換，燃燒過程和窯內(nèi)氣體流動過程。燃燒過程直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量和燃料消耗。提高窯爐熱工性能的前提條件是改進燃燒過程并提高燃放效率。其實質是燃燒技術的應用，因此應掌握爐窯燃燒的特點。分析燃燒過程的特點，合理組織氣體的流動過程和燃料燃燒過程，同時控制生成物的排放，防止環(huán)境污染。
在工業(yè)爐中，熱量的傳遞方式有傳導、對流和輻射。爐內(nèi)的傳熱是多種傳熱方式組合在一起的復雜的物理化學過程。在燃料與物料混燒的爐中，熱量可以通過熱傳導的方式直接從燃燒傳向物料。因此，燃料物料的顆粒大小，混合程度都對熱傳遞有著重要的影響。對流對大多數(shù)工業(yè)爐都是非常重要的傳熱方式。高溫的煙氣沖刷加熱表面，不斷將熱量傳遞給物料或工件。煙氣的成分、流向、流速、加熱表面形狀等因素都會對對流換熱系數(shù)產(chǎn)生很大的影響。在工業(yè)爐中燃料、煙氣、爐體都處于高溫狀態(tài)，因而會有很強的輻射換熱。影響輻射換熱效果的因素很多，如輻射體的溫度,角系數(shù)、灰度系數(shù)等。合理的設計大大提高了輻射換熱的效果。
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